Типичен производствен процес за спирачни челюсти включва множество стъпки от суровини до крайни продукти, предназначени да осигурят качество, да подобрят производителността и да подобрят устойчивостта на корозия. Първо, реброто и фланецът на спирачната челюст се произвеждат с помощта на процеси на щамповане или леене, след което се заваряват заедно, за да образуват крайната Т-секция. Заварената спирачна челюст се подлага на ударно уплътняване за отстраняване на примесите и след това се импрегнира със смола за подобряване на устойчивостта на корозия. Фрикционните накладки се произвеждат чрез процес на горещо-пресоване, при който автоматизираните системи за смесване и автоматичното оборудване за претегляне подобряват производствената ефективност. Формованите облицовки се подлагат на втвърдяване, за да се подобри работата им при екстремни условия. Последващите процеси включват шлайфане и скосяване на накладките за подобряване на производителността и външния вид, последвано от свързване или занитване за сигурното им закрепване към основата на спирачната челюст. За дизайни, изискващи занитване, облицовките се пробиват преди залепването. След сглобяването спирачните челюсти се маркират за проследимост на продукта и се подлагат на пълна проверка преди опаковане.
Като критичен компонент на спирачните системи, производителността, надеждността и безопасността на спирачните челюсти директно зависят от състава на материала, структурния дизайн и контрола на производствените процеси.
